硅膠產品易鼓包原因及預防方法：

硫化不充分，溫度過低或之間過短，使得硫化時產生的揮發(fā)物沒有排除干凈

硫化壓力不足，模腔內滯留的氣體和硫化揮發(fā)物不能及時排除，應適當增加壓力

加壓太快，合模迅速，氣體來不及排出，應緩緩加壓，使模具慢慢閉合

緩壓不當或者沒有排氣。對夠于大部分制品來說都需要排氣，把握時機過早過遲都會不利與排氣，還會帶來其它不良。

模具結構不合理，對于結構復雜制品，應采用多鑲塊模具，利用其它從模具合縫處溢出，對易出現(xiàn)氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

裝料方法不當，模腔內空氣不易排出。對于模具結構復雜、有死角的模具來說，在放料時應均勻分布于模腔各位置。

腔料內夾有空氣和水分。通常是熱煉或者保管不當造成的。應當提高熱煉質量，保管好混煉好的交料，密封或干燥處理。

溫度偏高，膠料表面過早硫化，妨礙了膠料中的空氣，水蒸氣和揮發(fā)組分的自由析出，尤其是厚制品橡膠，采取措施同二。

裝料不足，除了硬起制品表面有缺膠現(xiàn)象，也可能使內部不密實，有氣孔。

膠料硫化速度過快，內部揮發(fā)物來不及析出，已硬化。應調整配方，改善膠料的誘導期。不明白啊 = =！